作為自然界中硬度最大的金屬，鉻Cr由于具有很好的耐腐蝕性和耐氧化性而被廣泛應(yīng)用于金屬防腐防銹等領(lǐng)域，尤其是不銹鋼的生產(chǎn)和鍍鉻工藝。工業(yè)上所使用的鉻都是通過含鉻礦石的冶煉來提取的，那么煉鉻鐵礦生產(chǎn)鉻鐵需用那些工藝呢？一般而言，鋼鐵工業(yè)中廣泛應(yīng)用的鉻鐵合金和硅鉻合金是用電爐冶煉的，金屬鉻生產(chǎn)則采用金屬熱還原（鋁熱）法及電解法。而在鉻冶煉車間現(xiàn)場安裝使用鉻冶煉廠有害氣體濃度報(bào)警器主要就是為了對環(huán)境空氣中的含鉻粉塵、鉻煙、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、砷化氫、噪聲、高溫?zé)彷椛涞冗M(jìn)行監(jiān)測。 鉻冶煉生產(chǎn)工藝的主要生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐 （高爐）法、等離子法和熔融還原法。鋁熱法制得的金屬鉻呈塊狀，能夠研磨成較小粒度，雜質(zhì)含量約為C 0.03%，O 0.5%，N 0.05%，S 0.02%；電解法制得的電解鉻呈板狀，雜質(zhì)含量為C 0.006%，O 0.5%，N 0.03%，S 0.03%。由于在冶金應(yīng)用中對金屬鉻中氣化雜質(zhì)含量的要求非?？量?，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的電解法和鋁熱法是不能滿足尖端技術(shù)領(lǐng)域的需要。所以就需要將金屬鉻進(jìn)行提純精制，以把這些雜質(zhì)的含量降低到小于C 0.01%，O 0.03%，N 0.002%，S 0.004%。 不同含碳量鉻冶煉生產(chǎn)工藝及主要有害因素：
1、微碳鉻
微碳鉻主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。微碳鉻冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。熱兌法微碳鉻冶煉工藝是將預(yù)先熔化的鉻礦—石灰熔體和硅鉻合金載爐外鉻水包中進(jìn)行熱兌操作，從而制得微碳鉻。
主要有害因素：鉻礦塵(Cr203)、鉻煙、硅石塵(SiO2)、焦炭塵、石灰塵；高溫、輻射熱、紫外輻射、電碰輻射、噪聲與振動；一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、氮氧化物等。
2、中低碳鉻
低碳鉻的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻精煉法和電硅熱法。高碳鉻精煉法又分為用鉻礦精煉高碳鉻和用氧氣精煉高碳鉻。用鉻礦精礦高碳鉻時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過程溫度應(yīng)該是較高的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻。
主要有害因素：含鉻粉塵、鉻煙、一氧化碳、二氧化碳、噪聲、高溫、熱輻射等。
3、高碳鉻
高碳鉻的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種鉻。截至2012年，含鉻高的高碳鉻大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。真空固態(tài)脫碳法冶煉微碳是將高碳鉻經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到20mm 以下后，再進(jìn)入球磨機(jī)粉磨，配入適當(dāng)?shù)难趸瘎?jīng)混料、壓型、干爆和真空治煉等工序而生產(chǎn)出來的一種產(chǎn)品。
主要有害因素：高碳鉻在破碎一次球磨中產(chǎn)生鉻粉塵及噪聲；氧化焙燒時(shí)產(chǎn)生氧化鉻粉塵、高溫、輻射熱、一氧化碳；二次球磨、配料、壓型等生產(chǎn)過程中存在氧化鉻粉塵噪聲等。

以采用進(jìn)口高精度氣體傳感器的ERUN-PG51S6固定在線式有毒有害氣體檢測報(bào)警儀為例，可以同時(shí)檢測并顯示二氧化硫、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、砷化氫等有害氣體的濃度值以及溫濕度、噪聲、PM2.5/10等指標(biāo)，超標(biāo)聲光報(bào)警，并聯(lián)鎖自動控制排氣風(fēng)機(jī)的啟停，測量數(shù)據(jù)結(jié)果可通過分線制4-20 mA模擬信號量或總線制RS 485（Modbus RTU）數(shù)字量信號以及無線模式傳輸，通過ERUN-PG36E氣體報(bào)警控制器在值班室實(shí)時(shí)顯示有害因素的濃度值，并相應(yīng)的觸發(fā)報(bào)警動作。 煉鉻工業(yè)有害氣體檢測報(bào)警儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號：ERUN-PG51S6
檢測氣體：二氧化硫、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、砷化氫、溫濕度、噪聲、PM2.5/10等
量程范圍：0～1、10、100、1000、5000、50000ppm、100%LEL、20%、50%、100%Vol可選，其他量程可訂制
分 辨 率：0.001ppm（0-10ppm高精度）/0.01ppm（0～10 ppm）；0.01ppm（0～100 ppm），0.1ppm（0～1000 ppm），1ppm（0～5000 ppm以上）； 0.1%LEL；0.01%、0.001%Vol
方法原理：電化學(xué)、催化燃燒、紅外、半導(dǎo)體、PID光離子等可選
精度誤差：≤±2%F.S.（更高精度可訂制）
顯示方式：報(bào)警器2.5寸彩屏現(xiàn)場顯示濃度值；控制器主機(jī)9寸彩屏值班室顯示濃度值
報(bào)警方式：現(xiàn)場聲光報(bào)警，值班室聲光報(bào)警
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA、RS485，可選無線傳輸
防護(hù)功能：IP66級防水防塵
防爆功能：隔爆型，Ex d ⅡC T6 Gb級防爆

以上就是關(guān)于煉鉻鐵礦生產(chǎn)鉻鐵需用那些工藝的相關(guān)介紹，金屬鉻生產(chǎn)則采用金屬熱還原（鋁熱）法及電解法，鋁熱法生產(chǎn)包括從鉻礦制取氧化鉻和鋁還原氧化鉻制得金屬鉻兩道工序，電解法生產(chǎn)一般用碳素鉻鐵作原料，采用鉻銨礬法電解流程。在整個(gè)鉻冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素包括含鉻粉塵、鉻煙、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、砷化氫、噪聲、高溫?zé)彷椛涞龋诂F(xiàn)場安裝使用鉻冶煉廠有害氣體濃度報(bào)警器就是為了24小時(shí)不間斷連續(xù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測環(huán)境空氣中的這些有害因素的濃度水平并超標(biāo)報(bào)警，確保鉻冶煉生產(chǎn)可以安全穩(wěn)定地進(jìn)行。